榮瑞牌RRXC-69B型硅烷皮膜液
1  適用范圍
適用于鋼鐵件、鑄鐵件、鐵鋁件、銅鐵件、熱鍍鋅件、電鍍鋅件、鋁件及鋁合金件的涂裝前處理線，可與噴塑、烤漆、噴漆、電泳等工藝配套。
2  皮膜液成膜機(jī)理
榮瑞牌RRXC-69B型鋯系稀土硅烷皮膜液，是反應(yīng)型涂裝前處理化學(xué)品，在與金屬工件接觸時(shí)，快速吸附于金屬工件表面，形成Si-O-M共價(jià)鍵，且與金屬之間的結(jié)合非常牢固；另一端能與涂料樹脂生成共價(jià)鍵，使兩種性質(zhì)差別很大的材料結(jié)合起來，起到提高復(fù)合材料的作用。
R₁-Si（OR）₃＋3H₂O—→R₁-Si(OH)₃＋3ROH
R₁-Si（OR）₃＋MOH—→R₁Si(OH)₂OM＋H₂O
R₁-Si（OR）₃＋R1-Si（OR）₃—→R₁-（OH）₂Si-O-Si（OH）₂-R₁＋H₂O
也就是說，剩余的硅烷分子通過SiOH基團(tuán)之間的縮聚反應(yīng)，也在金屬工件表面形成具有Si-O-Si三維網(wǎng)狀的硅烷皮膜，該膜在烘干過程中和后道的電泳或噴粉或涂裝涂料，通過交聯(lián)反應(yīng)牢固地結(jié)合在一起，形成牢固的化學(xué)鍵。換句話說，榮瑞牌RRXC-69B型鋯系稀土硅烷皮膜液，在金屬工件表面與油漆三者之間，通過化學(xué)鍵，形成牢固的結(jié)構(gòu)。
上述成膜過程可歸納為下列四步反應(yīng)模型：
第一， 與硅相連的三個(gè)Si-OR，水解成Si-OH;
第二， Si-OH之間脫水縮合成Si-OH的低聚硅氧烷；
第三， 低聚物中的Si-OH與基材表面上的OH形成氫鍵；
第四， 在加熱固化過程中，伴隨脫水反應(yīng)而與基材形成共價(jià)鍵連接。但因在金屬工件的界面上，硅烷的烷羥基與工件表面只有一個(gè)鍵合，剩下兩個(gè)Si-OH或者與其他硅烷中的Si-OH縮合，或者處于游離狀態(tài)。
稀有金屬鋯和稀土元素，在RKXC-69B型鋯系稀土硅烷皮膜液中的含量極低，在上述成膜過程中，所發(fā)揮的是用量極少而效果顯著的優(yōu)勢，且使硅烷皮膜更細(xì)更致密，耐蝕性更強(qiáng)。
3  主要特點(diǎn)
這是以有機(jī)硅烷為主要原料，通過添加稀有金屬鋯和享有“工業(yè)維生素”之稱的稀土等物質(zhì)，研制而成的能適用于包括酸洗除銹件在內(nèi)的多種金屬工件，其皮膜薄而致密，膜層厚度僅0.03～0.3μm左右，膜重為60～170mg/㎡，其外觀為無色、金黃色、藍(lán)紫色及其這幾種色的混合色。屬于無機(jī)有機(jī)雜化膜，無掛灰無沉渣，耐蝕性優(yōu)于傳統(tǒng)的鋅系磷化，無磷酸鹽、無亞硝酸鹽及硝酸根，無鋅、錳、鎳、鐵、鈣、銅、鉻、汞、鉛、鎘等有害金屬離子。
低溫和常溫均可使用，節(jié)省能源，廢水處理簡單，無需表調(diào)工序，處理步驟少。槽液穩(wěn)定，濃縮液處理面積達(dá)100～200㎡/kg，成膜速度快，綜合成本低。
3 主要技術(shù)指標(biāo)

分類	項(xiàng)   目	指     標(biāo)
濃縮液	外  觀	無色半透明液體
	pH值	試紙法：9～11，酸度計(jì)：10.2～11.7
	總堿度（點(diǎn)）	20～30
工作液	配制濃度（%）	10
	pH值	酸度計(jì)：9.6～11.
	總堿度（點(diǎn)）	1.2～5.6
	皮膜外觀	無色、淺黃色、淺藍(lán)色、金黃色、藍(lán)紫色及其前述色混合色
	導(dǎo)電率（μS∕çm）	500～3500
	處理溫度(℃)	常溫～45
	處理時(shí)間(min)	噴：0.5～2， 浸3～10
	濃縮液處理面積（㎡/kg）	100～200
	處理方式	浸漬、噴淋、涂刷

4 工藝流程
4.1浸漬涂裝
RRXC-100型無磷脫脂→水洗→RRXC-69B型硅烷皮膜液→干燥→涂裝工序
4.2 鋁件及鋁合金
RRXC-100D型無磷預(yù)脫脂→RRXC-100D型無磷脫脂→水洗→水洗→出光→水洗→水洗→XH-69B型硅烷皮膜液→干燥→后處理工序
4.4 非涂裝工件防銹
脫脂→水洗→RRXC-69B型硅烷皮膜液→脫水干燥
注：①如果沒有純水，也可用自來水配制和添加，但處理劑的性能會有所降低，且自來水必須滿足下列指標(biāo)：a.鈣離子濃度≤100ppm；b.鎂離子濃度≤90ppm；c.電導(dǎo)率≤500μS/cm；
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通過ISＯ9001國際質(zhì)量管理體系認(rèn)證  
涂裝，從榮瑞前處理開始！
5  生產(chǎn)線控制參數(shù)
 
5.1通用涂裝線浸漬控制參數(shù)

工序名稱	處理介質(zhì)	配比 （%）	配槽參數(shù)	處理方式	處理溫度 (℃)	處理時(shí)間(min)
無磷脫脂槽	RRXC-100	5	總堿度（點(diǎn)）：39～76 游離堿度（點(diǎn)）：20～44 pH值：12～13	浸漬	常溫～65	10～15
水洗1	自來水	——	——	浸漬	常溫	1～2
水洗2	純水或自來水	——	——	浸漬	常溫	0.5～1
硅烷成膜槽	RRXC- 69B型硅烷皮膜液	10	總堿度(點(diǎn)): 1.2～5.6 酸度計(jì)：9.6～11. 導(dǎo)電率（μS∕çm）：500 ～3500	浸漬	常溫	3～10
干燥	——	——	——	——	自干或烘干	適宜

 
通過ISＯ9001國際質(zhì)量管理體系認(rèn)證  
 
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6 配制與維護(hù)
6.1  成膜槽最好用不銹鋼304或316制作，普通鋼板制作的槽體，則必須內(nèi)襯玻璃鋼或硬PVC或硬PP，泵、噴嘴和管道均采用不銹鋼316制作。
6.2  配制1m³槽液
首先向槽中加入1/2的水，再加入牌RRXC－69B型鋯系稀土硅烷皮膜液100kg，充分?jǐn)嚢杈鶆蚝?，補(bǔ)足余量的水?dāng)嚢杈鶆蚍胖?5分鐘左右。當(dāng)對硅烷皮膜要求較高時(shí)，最好用純水配制。
6.3  檢測方法
    硅烷皮膜槽液，需要檢測總堿度、電導(dǎo)率和pH值，也可根據(jù)每公斤濃縮液處理的面積進(jìn)行推算，一般1kg濃縮液可處理面積150㎡左右。
6.3.1 總堿度的檢測：取槽液10mL，加50mL蒸餾水，用溴酚蘭為指示劑，以0.1mol/L的標(biāo)準(zhǔn)HCl溶液滴定至溶液由藍(lán)紫色變淺黃色時(shí)為終點(diǎn)，所耗用的HCl標(biāo)液的毫升數(shù)為總堿度，用“點(diǎn)”來表示。
6.3.2 電導(dǎo)率的檢測：用電導(dǎo)率儀進(jìn)行檢測。
6.3.3  pH值：用精密試紙測定，精確測定最好使用酸度計(jì)。采用不同方法測定時(shí)結(jié)果會有差異，槽液控制指標(biāo)亦不同。
6.4  成膜槽維護(hù)
配制硅烷槽液時(shí)要將槽子徹底清洗干凈，使用純水配制有助于槽液穩(wěn)定，配槽用水電導(dǎo)率≤50µS/cm。在進(jìn)行硅烷處理前金屬表面必須無油脂和其它污物，且脫脂后必須清洗干凈。最好采用少量多次或連續(xù)滴加方式以保持槽液中的有效成分的濃度，確保硅烷處理達(dá)到最佳效果，每處理約150㎡板材需添加1kg硅烷皮膜液。硅烷成膜槽補(bǔ)加1kg濃縮液，總堿度（點(diǎn)）上升0.05，然后檢測pH值。
    注意：硅烷槽液不允許帶入任何污染源，除油必須徹底，除銹液要清洗干凈，水洗槽須保持中性。
6.5  皮膜干燥
硅烷皮膜在涂裝前應(yīng)完全干燥，干燥方式可晾干、吹干或烘干；采用烘烤方式干燥時(shí)，溫度110～180℃，時(shí)間10～20min。
7  包裝儲運(yùn)
塑料桶包裝，每桶25kg。按一般化學(xué)品運(yùn)輸，儲存于陰涼通風(fēng)處，注意防止日曬、高溫破損泄漏。
8  注意事項(xiàng)
不含磷、亞硝酸根、硝酸根、重金屬、鎳、錳、鋅等物質(zhì)，但應(yīng)避免直接接觸皮膚，防止吸入蒸氣，操作時(shí)最好穿戴防護(hù)口罩、安全眼鏡、橡膠手套、耐化學(xué)污染的防護(hù)服，裝卸時(shí)輕拿輕放，如不慎接觸皮膚，可立即用清水沖洗。